鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。鑄鋁件的尺寸精度_不錯，可達IT11-13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。材料。由于鑄鋁件的精度_不錯，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的鑄鋁件可直接裝配使用。
下面，講講鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：
一、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。
二、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸完定尺長度后，鋁型材要進行裝框，這時裝框工要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭很簡單形成曲折，這時應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
三、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。
下面，是鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹：
一、鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
二、將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序叫做固溶處理。
三、把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。
四、要是時效是在室溫下完成的那叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。
五、時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
六、退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去掉鑄件的內(nèi)應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。
七、固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提升合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時間。冷卻速度三個方面有關。
鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，稱為變形。發(fā)生變形的原因有幾個：
一、鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的；
二、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；
三、模具設置位置不正確、偏轉(zhuǎn)；
四、壓鑄制件有粘模；
五、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。
鑄鋁件發(fā)生變形的解決方案如下：
一、改進制件結構，使模具的內(nèi)壁厚度增加；
二、增加冷卻時間，降低模具溫度；
三、模具的位置調(diào)整，頂出平衡；
四、清理粘模；
五、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡。
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