東鳳輪胎設(shè)計(jì)加工各種鋁鑄件，異形鋁鑄件，砂鋁鑄件，鋁合金鑄件，
大型鋁鑄件等產(chǎn)品，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
對(duì)于
大型鋁鑄件，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熱處理產(chǎn)生的變形，對(duì)后續(xù)工序的影響是至關(guān)重要的，因變形過大而導(dǎo)致報(bào)廢的數(shù)量不少。為減小和控制熱處理對(duì)大型鋁合金鑄件變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。
零件在加熱升溫過程中表面升溫快，心部升溫慢，表面和心部存在溫差即存在熱應(yīng)力。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大
鑄造鋁合金固溶處理淬火冷卻時(shí)，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。在確保冷卻過程中不析出相的前提下，降低冷卻速度,能有效地減小零件變形。鑄造鋁合金固溶處理通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。
大型鋁鑄件的熱處理，通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施(還可通過改變零件裝夾擺放方式，以及使用校正等手段)，能夠有效減小大型鋁合金鑄件熱處理變形。
