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鍍鋅鋼(Galvanized steel)格柵板安裝分析研究
       鍍鋅(galvanization)（Zinc）鋼格柵板作為一種新型材料，應(yīng)用越來越廣泛。鋼梯踏步在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔4根負(fù)載扁鋼焊接一處，但間距不得大于180mm。在包邊板承受荷載的情況下，不允許間隔焊接，而且必須滿焊。樓梯踏步板的端邊板必須單面滿焊。與負(fù)載扁鋼同向的包邊板，必須與每一根橫桿焊接。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層，還因為鋅具有陰極保護(hù)效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕，這種保護(hù)效果可延伸到1～2mm無保護(hù)層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護(hù)到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。
       鍍鋅鋼格板運(yùn)到現(xiàn)場由于安裝的需要，有時需要二次焊接，由于鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難（difficult)，鋅的熔點約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這不利于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致(cause)氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性(The stability of)，其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。
     原因分析(Analyse)及措施
    （1）裂紋  在焊合過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低（reduce)了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。  
     防止裂紋的方法  
　　① 在鍍鋅鋼格板焊合時，先用氧(Oxygen)乙炔或噴砂等方法去除鋼格板附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。  
　　② 選用含Si量低的焊合材料。氣體保護(hù)焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦（Ti)型、鈦鈣（Ca)型焊條。
   （2）氣孔  
       鍍鋅（Zinc）鋼格板附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧(Oxygen)化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊合電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣（Ca)型焊條焊接時，在中等電流范圍(fàn wéi)內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素（cellulose）型和低氫(Hydrogen)型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。
  （3）鋅的蒸發(fā)及煙塵  
       用電弧焊焊合鍍鋅(galvanization)鋼鋼格板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧(Oxygen)化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的煙塵量較大。
  （4）氧化（oxidation)物夾渣
       焊合電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。不銹鋼格柵板空隙寬度可根據(jù)清除污物的方式和水泵的要求來設(shè)定，人工清除格柵間隙一般為16～25mm。 沉砂池或 沉淀池前的格柵一般采用15-30mm，最大為40mm。常用的機(jī)械 清渣設(shè)備有三種，即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式 格柵清污機(jī)。樹池溝蓋板采納鋼格板計劃制作，遍及用于都會門路，廣場，園林，船埠，機(jī)場，泊車場，公路，鐵路，產(chǎn)業(yè)工程等各種產(chǎn)業(yè)民用修建。產(chǎn)物特色：形狀雅觀：線條簡便。銀色外表，當(dāng)代潮水。最好排水：漏水面積達(dá)83.3%，是鑄鐵的兩倍多。ZnO比較穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響(influence)。利用氧化鈦（Ti)型焊條時，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。